兰炭产业进程艰难,化羽成蝶显创新
上世纪八十年代中后期,神木煤炭企业为了摆脱当时原煤市场低迷、外运困难的局面,赣州兰炭,开始创新地尝试土法炼焦,即将大量块煤平地堆积,用明火点燃,待烧透后用水熄灭而制成兰炭,为铁合金、硅铁等载能行业提供还原剂。这种简单的转化不仅缓解了当时煤炭滞销的局面,也具有“短平快”的特点,在神府地区迅速掀起了“全民炼焦”的风潮。土法炼焦是当时特殊条件下的产物,对兰炭产业的起步进行了较早的实践探索。
进入九十年代,随着兰炭市场迅速扩大,创新推广使用1.5万吨、3万吨的小型直立式炭化炉,“机制兰炭”在神木得到了快速发展。但由于规模较小、工艺落后和布局分散,兰炭公司,当时的兰炭生产仍然具有高能耗、高污染的特征,被列为“五小企业”,兰炭小料,面临全行业被淘汰的困境。
从2007年开始,神木积极争取国家和榆林市“上大关小、等量置换”政策,关闭了分散建设、总规模达不到60万吨的所有小兰炭企业,规划建设单炉10万吨、年生产能力60万吨及以上的环保型、综合利用型的大型生产装置。
2008年相关部门将兰炭纳入《焦化行业准入条件(2008年修订)》,标志着兰炭正式获得了国家层面认可,2010年质监总局与国标委联合发布兰炭国家标准,兰炭产业由濒临淘汰到国家认可。
煤炭被人们誉为黑色的金子,工业的食粮,它是十八世纪以来人类世界使用的主要能源之一,在目前和未来很长的一段时间之内煤炭还是我们人类的生产生活必不可缺的能量来源之一,煤炭的供应也关系到我国的工业乃至整个社会方方面面的发展的稳定,煤炭的供应安全问题也是我国能源安全中较重要的一环。可是煤也给人类带来了**的环境难题。
兰炭是煤转换的产品,是无黏性或弱黏性的高挥发分烟煤或者褐煤在低温条件下干馏热解得到的较低挥发分的固体炭质产品。煤经过干馏热解过程,挥发分、硫、氮等杂原子和水分都在干馏过程中释放出来,得到了含硫低、发热量高、固定碳高的优质兰炭。
兰炭与原煤比较,主要特征是:Mt下降较多,兰炭价格,甚至略低于原煤的Mad;Vdaf下降较多, 达到无烟煤的水平;Qnet,ar大幅度提高,达到27.89MJ/kg,明显**国内典型烟煤,兰炭的灰熔融性、灰成分等与原煤接近,结渣和沾污性能与原煤无明显变化。
兰炭的生产和推广在中国的能源中是有重要意义的,并以其优质的特性,以逐步取代冶金焦而广泛运用于铁合金、硅铁.碳化硅等产品的生产,成为一种**的炭素材料。